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2D—SY型雙缸系列電動(dòng)試壓泵

一、概   述

2D—SY型雙缸系列電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵)，是兩缸、電動(dòng)、往復(fù)移動(dòng)式試壓泵，具有傳動(dòng)效率高、故障率低、良好的可靠性、方便檢修等優(yōu)點(diǎn)。主要是對(duì)鍋爐管道、閥門(mén)、儀表、膠管等壓力容器、機(jī)械設(shè)備和零件，作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為水、運(yùn)動(dòng)粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油類(lèi)或類(lèi)似于水、油的液體。

選用本系列泵時(shí)，應(yīng)按被試容器的上限試驗(yàn)壓力來(lái)確定泵的型號(hào)。泵的額定排出壓力，是指在零至額定排出壓力的范圍內(nèi)，可作任意壓力的試驗(yàn)；泵的額定流量是指泵每小時(shí)排出液體的升級(jí)（L/h）。 

二、基本參數(shù)

三結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本泵（見(jiàn)圖1）由電機(jī)經(jīng)擺線針輪減速，通過(guò)曲柄軸（曲柄軸直接與減速機(jī)輸出軸固連）滑塊的作用，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并驅(qū)使十字頭在水平滑道里往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

電機(jī)與減速機(jī)直連，立式固定在底座上，兩個(gè)液力缸對(duì)置安裝在底座兩側(cè)，一同固定在水箱上，水箱下部裝有四個(gè)輪子，供移動(dòng)使用。

底座上裝有集水體，通過(guò)兩集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力。為防止泵的脈動(dòng)壓力影響表的讀視，表下部設(shè)有阻尼裝置。

集水體左側(cè)裝有超壓安全閥，開(kāi)啟壓力出廠時(shí)校準(zhǔn)在1.15-1.25倍額定工作壓力內(nèi)。集水體右側(cè)設(shè)置有放壓閥，用于緊急情況下卸壓用（但不允許作為被試容器卸壓用）其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

液力缸（見(jiàn)圖2）是試壓泵的關(guān)鍵部件，它由柱塞副和閥系兩大部分組成，其中柱塞與填料、導(dǎo)向套、套筒（額定壓力小于或等于40Mpa泵不設(shè)套筒）；閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/span>

四、使用方法

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查底座內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。

2、檢查水箱用水清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成故障。

3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

4、檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

5、水箱加滿(mǎn)清潔水。

（二）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲響應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)，然后停機(jī)。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái)，大中型壓力容器（容積＞10L），在試驗(yàn)前先用清水灌滿(mǎn)被試容器，或采用單向閥借助自來(lái)水自動(dòng)灌水（如圖3），微小型壓力容器（容積＜4L），為了利于保壓，試驗(yàn)回路應(yīng)配置蓄能容器。見(jiàn)（圖4）。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿(mǎn)水后，壓力開(kāi)始徐徐上升。

4、在試驗(yàn)回路中應(yīng)裝設(shè)放壓閥（不允許將泵集水體的應(yīng)急放壓閥作為試壓放壓閥用），試驗(yàn)完畢后卸去壓力。

（三）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細(xì)阻力過(guò)大?；虮辉嚰莘e過(guò)小，應(yīng)配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。

4、潤(rùn)滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

  6、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情

況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴/分左右，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)給予調(diào)整，但不允許調(diào)得過(guò)緊。（參見(jiàn)第八章）

7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣、過(guò)濾網(wǎng)堵死。

②、泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈，斷開(kāi)排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長(zhǎng)時(shí)間放置，吸入閥被水銹，或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過(guò)濾網(wǎng)破損，或其它原因，異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏：

②、水箱水面過(guò)低或水不清潔，加水或更換清潔水。

③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網(wǎng)或消除漏水。

④、液缸中存在氣體，打開(kāi)泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運(yùn)行充分排出氣體。

⑤、檢查進(jìn)出水閥的閥線是否密合良好，有無(wú)什物充填其間，拆開(kāi)檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松應(yīng)調(diào)緊，如已損壞，要更換。（更換方法見(jiàn)第八章）       ⑦、 泄壓閥打開(kāi)后未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

3、所需功率太大。

（1）柱塞密封填料過(guò)緊，適當(dāng)放松。

（2）曲柄軸、滑塊、十字頭有無(wú)卡死扭曲現(xiàn)象。

（3）壓力超過(guò)額定值或壓力表示值不準(zhǔn)。

 4、停機(jī)后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

六、維   護(hù)

1、試壓泵的外表應(yīng)保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內(nèi)積儲(chǔ)污物和其它雜物。

3、潤(rùn)滑油通常選用10?；?/span>20＃機(jī)油。

4、 次更換潤(rùn)滑油，應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后再作一次換油，每隔2500小時(shí)換油一次。

5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，應(yīng)把水排凈，用防銹油做介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。

七、維   修

（一）更換填料

填料的壽命與安裝、維修是否得當(dāng)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項(xiàng)：

1、 拆下集水管（參看結(jié)構(gòu)圖），取掉缸體與十字頭體連接的六個(gè)M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是壓入填料時(shí)先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導(dǎo)向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞）。

2、 壓入填料時(shí)，必須把柱塞表面和填料箱內(nèi)部清理干凈，并不得有碰傷和劃痕，若有必須同時(shí)更換柱塞和套筒（對(duì)于額定壓力≤40Mpa泵不設(shè)套筒），單方面更換填料則不解決問(wèn)題。

3、本試壓泵采用專(zhuān)用盤(pán)根填料（碳纖維編織盤(pán)根）。若尺寸不盡合用時(shí)，應(yīng)將其置于干凈的平臺(tái)上，用圓柱搟平（切忌敲打），然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45°斜切成填料環(huán)，安裝時(shí)各環(huán)切口位置應(yīng)相錯(cuò)開(kāi)120°，并在安裝前涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，填料的層次數(shù)，應(yīng)按要求的多少裝入（拆取時(shí)可數(shù)

  4、安裝填料環(huán)時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向（坡口應(yīng)朝向填料），高壓泵還應(yīng)注意液封環(huán)的位置，采用專(zhuān)用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個(gè)將環(huán)壓緊、壓平、不應(yīng)采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進(jìn)方式，將會(huì)造成接觸應(yīng)力分布更加不勻。

5、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開(kāi)始試車(chē)。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6～1/2圈，觀察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿(mǎn)意的泄漏量為止，一次壓得過(guò)緊就會(huì)擠出填料中的潤(rùn)滑劑，并摩擦發(fā)熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況，故在使用中，必須嚴(yán)格控制壓緊力。

6、在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)應(yīng)控制在20min左右，******不應(yīng)超過(guò)40min，如此就能調(diào)整填料壓緊螺套。

（二）研磨或更換閥系

閥系的工作正常與否，直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

1、 泵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，閥的密封性能有所下降，應(yīng)進(jìn)行研磨更換。

2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套（安裝時(shí)注意閥的方向，閥頭應(yīng)向上）。

3、 在泵的運(yùn)行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進(jìn)行相應(yīng)維修。

4、 研磨閥采用1000-2000號(hào)研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗(yàn)，閥座的閥線寬度不得超過(guò)1mm，一般為0.5以下。

5、 對(duì)于閥線已出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定，影響保壓性能的閥系應(yīng)更換。

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