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產(chǎn)品分類(lèi)PRODUCT DISPLAY
一、概述
3DY-2300/40型車(chē)載三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵)，采用進(jìn)口意大利AR高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、便于移動(dòng)。最適宜于油（氣）井二開(kāi)及完井壓力測(cè)試，高壓大型壓力容器,管線鋪設(shè)作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。
泵具有手動(dòng)操作，和自動(dòng)搖控操作功能，自動(dòng)保壓，保壓到時(shí)報(bào)警功能，配以接點(diǎn)壓表，壓力傳感器，微機(jī)數(shù)顯，和壓力時(shí)間數(shù)據(jù)采集，曲線繪制打印等計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)。及長(zhǎng)×寬×高4.5×2×2m集裝箱車(chē)，形成井口壓力測(cè)試系統(tǒng)。
二、基本參數(shù)
型 號(hào) | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 泵速 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機(jī)功率 kw | 外型尺寸 m |
3DY-2300/40 | 40 | 2300 | 20 | 1450 | 25 | 30 | 2.2×1.5×1.25 |
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本泵主要由:底盤(pán)、電機(jī)、泵頭、控制柜、調(diào)壓溢流閥、保壓泄壓閥、壓力表、排出管等組成（見(jiàn)圖1）。
泵頭（圖2）采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過(guò)十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
泵頭的排出口（泵頭的右側(cè)）設(shè)置有調(diào)壓溢流閥（見(jiàn)圖1），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力（出廠時(shí)調(diào)定在40Mpa）。
在調(diào)壓溢流閥出口裝有保壓閥（圖3），當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有電接點(diǎn)壓力表（見(jiàn)圖1），以示試驗(yàn)壓力和控制壓力上線。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規(guī)定值，可打開(kāi)卸壓閥手輪卸除部分壓力。
本泵還有一個(gè)特殊設(shè)計(jì)：在泵的壓力控制回路，增加了2個(gè)常開(kāi)閥門(mén)和1個(gè)常閉閥門(mén)，常閉閥門(mén)前端出口用戶(hù)可以連接一個(gè)20-40L的如二氧化碳?xì)馄康?，并打開(kāi)常閉閥門(mén)。其作用：1、作為小型壓力容器 試驗(yàn)配備蓄能容器的接口。2、利用蓄能容器的作用可試驗(yàn)做曲線，（在試井壓力升止上線，開(kāi)始保壓前迅速關(guān)閉 回路前后兩個(gè)常開(kāi)閥門(mén)如圖1的 7和13，開(kāi)始保壓）。曲線完成后切記打開(kāi)兩個(gè)常開(kāi)閥門(mén)！使其處于常開(kāi)狀態(tài) 。
泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用變頻起動(dòng)器進(jìn)行操作（詳見(jiàn)變頻器使用說(shuō)明書(shū)P19-24頁(yè)）。設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕（圖4）。還設(shè)置有遠(yuǎn)程搖控啟停，利用“手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換”開(kāi)關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 泵利用變頻啟動(dòng)器的作用，還可以調(diào)節(jié)電機(jī)運(yùn)行頻率來(lái)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到泵的調(diào)流量作用（可以在450-2300L/h之間進(jìn)行調(diào)流量）。 泵還設(shè)置有保壓到時(shí)報(bào)警裝置，調(diào)節(jié)保壓時(shí)間的方法：打開(kāi)控制柜門(mén)，看見(jiàn)如圖5的時(shí)間繼電器右為秒、分、時(shí)調(diào)節(jié)，左為時(shí)間數(shù)調(diào)節(jié)，圖示為30分鐘， 四、使用方法 ㈠ 準(zhǔn)備工作 1、必須將泵牢固固定在工程車(chē)上，而且泵與安裝面之間不得有活動(dòng)部件。盡量選擇水平地面停車(chē)，小于5。，超過(guò)這一角度曲軸系統(tǒng)的潤(rùn)滑將得不到保證。 2、安裝好電源線路。查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。 3、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油尺的刻線上(圖6[B]或油窗刻度的一半以上[A]）。潤(rùn)滑油加注AN30-46號(hào)機(jī)油。 5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固. 6、檢查兩個(gè)常開(kāi)閥門(mén)和一個(gè)常閉閥門(mén)， 分別必須處于常開(kāi)和常閉狀態(tài). 7、安裝好壓力表，表盤(pán)向操作者方向利于觀察，插好接點(diǎn)插頭，按試驗(yàn)要求設(shè)置壓力上線值（紅針位置）設(shè)定方法：壓下電接點(diǎn)壓力表中心旋鈕，拔動(dòng)紅針，使其對(duì)準(zhǔn)要試驗(yàn)的壓力刻度。 8、根據(jù)試驗(yàn)需要的泵流量，調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率，（15-50Hz）調(diào)節(jié)方法：圖4的變頻操作器，按動(dòng)上排中間按鈕，選擇顯示頻率，旋動(dòng)左上角旋鈕選擇所需的電機(jī)運(yùn)行頻率（15-50Hz可選擇）。 9、根據(jù)試驗(yàn)要求選擇保壓時(shí)間（出廠設(shè)定在30分鐘). ㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘 (切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn))，檢查泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。 2、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開(kāi)始正常工作， 這時(shí)可選擇兩種操作辦法，①手動(dòng)操作：在控制柜面板下排左側(cè)（圖4）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋向右側(cè)，按動(dòng)控制面板的啟動(dòng)按鈕進(jìn)入試壓程序。②自動(dòng)搖控操作：將旋鈕旋向左側(cè)，按下?lián)u控器開(kāi)關(guān)按鈕，就可進(jìn)入和退出試壓程序。這時(shí)被試容器進(jìn)行充水，充滿(mǎn)水后，壓力徐徐上升，止規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在電接點(diǎn)壓力表作用下自動(dòng)停機(jī)保壓到要求時(shí)間，自動(dòng)報(bào)警，完成測(cè)試程序。在再次試驗(yàn)前應(yīng)按下超壓解除和保壓解除按鈕。 3、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái)，大型壓力容器，在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿(mǎn)，小型壓力容器,為了利于升壓和保壓，******在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于20L)蓄能容器如圖7?；?qū)⒈辉嚾萜鞔悠饋?lái)。 4、按試井和被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開(kāi)卸壓閥卸除回路壓力。對(duì)于特大型壓力容器卸壓，泄水量比較大可以打開(kāi)常閉閥門(mén)（圖1的12）卸除到其它容器里。在這里要特別提示：本泵作為井口二開(kāi)及完井壓力測(cè)試，只能用常閉閥門(mén)卸壓，卸壓完成后必須啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，用清水沖洗由于井內(nèi)的雜質(zhì)、於泥、沙子在卸壓的過(guò)程中沉積于管路和閥門(mén)中。 ㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng) 1、泵工程車(chē)必須停住在小于5。地平面上。 2、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。 3、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。 4、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。 5、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。 6、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。 7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。 8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。 9、在環(huán)境溫度接近0oC時(shí)，停止試壓前關(guān)閉進(jìn)水，打開(kāi)排出口后泵繼續(xù)運(yùn)行10秒鐘，保證讓泵和整個(gè)管路的水全部由排出，防止泵內(nèi)結(jié)冰。 五、可能發(fā)生故障及解決方法 項(xiàng)目 故 障 產(chǎn)生原因 排除方法 1 泵不排水 A. 吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣 B. 過(guò)濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈 D．泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開(kāi)。 A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過(guò)濾網(wǎng) C. 斷開(kāi)排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 2 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升 A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過(guò)大 E．泄壓閥打開(kāi)末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效 A．檢查被試件和連接管路 B．清除異物 C．加水 D．更換密封填料 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換 F．拆開(kāi)清洗或更換 3 壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大 A．連接管路通徑過(guò)細(xì)，或接頭受堵 B．被試件容積過(guò)小 A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 4 停機(jī)后保不住壓力 A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間 C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開(kāi)清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過(guò)寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥 5 泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 A．十字頭銷(xiāo)或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 A．檢查更換 B．更換主軸軸承 6 曲軸箱溫升過(guò)高 A．潤(rùn)滑油過(guò)少 B．潤(rùn)滑油過(guò)多 C．油封泄露 D. 皮帶過(guò)松或過(guò)緊 A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換 D. 調(diào)整皮帶 六、維護(hù)保養(yǎng) 1、每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位，潤(rùn)滑油通常選用：AN30～46號(hào)（夏季AN46號(hào)，冬季AN32號(hào)）。新泵
次使用應(yīng)在50小時(shí)內(nèi)換油，以后每500小時(shí)或每年換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。 2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)介質(zhì)。 3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。 4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。 5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。 七、隨機(jī)技術(shù)文件及備件 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 材 料 備 注 1 合格證 1 2 使用說(shuō)明書(shū) 1 3 搖控器 1 4 記錄儀 臺(tái) 1 5 壓力表 塊 1 固定在保壓閥上端 6 壓力傳感器 只 1 7 排出膠管 Φ13×15m 根 1 8 接頭(雙頭絲) M27×1.5/G3/4 個(gè) 1 裝在排出管上 9 變頻啟動(dòng)控制柜 臺(tái) 1 固定在底盤(pán)上 10 保壓閥 Φ16 組 1 11 泄壓閥 套 1 12 紫銅墊 18×10×2 個(gè) 4 13 12×7×2 個(gè) 1 14 擋 圈 30×25×1.25 個(gè) 1 15 O形圈GB1235-76 9×1.9 個(gè) 1 16 11×1.9 個(gè) 1 17 13×1.9 個(gè) 4 18 18×2.4 個(gè) 6 19 20×2.4 個(gè) 9 20 22
