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產(chǎn)品分類PRODUCT DISPLAY
3DY-15型系列電動(dòng)試壓泵
一、概述
3DY-15(15～50Mpa)型系列三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱泵)，采用進(jìn)口意大利HAWK高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、便于移動(dòng)。最適宜于高壓大型壓力容器,管線鋪設(shè)作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。
二、基本參數(shù)
型 號(hào) | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 泵速 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機(jī)功率 kw |
3DY-3000/15 | 15 | 3000 | 28 |
1300 | 20 | 15 |
3DY-2000/25 | 25 | 2000 | 25 | |||
3DY-1500/31.5 | 31.5 | 1500 | 20 | |||
3DY-1200/40 | 40 | 1200 | 16 | 25 | ||
3DY-900/50 | 50 | 900 | 16 | 1050 |
圖1泵結(jié)構(gòu)圖
泵頭（圖2）采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過(guò)十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。 泵頭的排出口（泵頭的左側(cè)）設(shè)置有溢流閥（見圖1和圖2），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。 在溢流閥出口裝有保壓閥（圖3），當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。 1、 O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4 5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 8、保壓閥 9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套 13、O形圈9×1.9 14、卸壓閥座 15、O形圈9×1.9 圖3保壓、卸壓閥結(jié)構(gòu) 保壓閥上端裝有電接點(diǎn)壓力表（見圖1），以示試驗(yàn)壓力。和到壓自動(dòng)保壓，保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規(guī)定值，可打開卸壓閥手柄卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。 泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作。還設(shè)置有遠(yuǎn)程搖控啟停，利用“手/自動(dòng)”開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（圖4） 為了便于在升壓的最后階段，能夠確保達(dá)到試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確值，點(diǎn)動(dòng)按鈕，使泵點(diǎn)動(dòng)升壓。
圖4電氣原理 四、使用方法 ㈠準(zhǔn)備工作 1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向利于觀察。插好電接點(diǎn)插頭，根據(jù)被試件的壓力試驗(yàn)要求，設(shè)定電接點(diǎn)壓力表控制壓力（紅針位置），設(shè)定方法：壓下電接點(diǎn)壓力表中心旋鈕拔動(dòng)紅針，使其對(duì)準(zhǔn)要試驗(yàn)的壓力刻度。 2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。 3、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油尺的油線上。潤(rùn)滑油加注AN30-46號(hào)機(jī)油. 4、檢查水箱清潔與否，并加滿試驗(yàn)介質(zhì)，也可以把水箱與自來(lái)水連接起來(lái)（水箱的左上角進(jìn)口），切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。 5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。 ㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 1、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái)，大型壓力容器，在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于升壓和保壓，一般在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于20L)蓄能容器如圖4?；?qū)⒈辉嚾萜鞔悠饋?lái)。 2、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，這時(shí)可選擇兩種辦法操作：①手動(dòng)操作：在控柜面板下排左側(cè)，旋鈕旋向左，按下啟動(dòng)按鈕泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即壓力表黑針指向紅針時(shí)，自動(dòng)停機(jī)保壓到要求時(shí)間，②自動(dòng)操作：將控柜面板下排左側(cè)，旋鈕旋向右，按下?lián)u控器“開” ,試壓泵開始試壓，達(dá)到設(shè)定值，試壓泵會(huì)自動(dòng)停機(jī)進(jìn)入保壓狀態(tài)。 ㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)3、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開卸壓閥卸除回路壓力。
1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。 2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。 3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。 4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。 5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。 6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。 7、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。 五、可能發(fā)生故障及解決方法 項(xiàng)目故 障產(chǎn)生原因排除方法1泵不排水A. 吸水管沒裝好進(jìn)氣 B. 過(guò)濾網(wǎng)堵死C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D．泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開。A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。B. 清理過(guò)濾網(wǎng)C. 斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水D. 折下吸入閥清洗2壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升A．首先排除被試件和連接管路的滲漏B．吸水慮網(wǎng)不暢通C．水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面D．柱塞密封失效，泄露量過(guò)大E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效A．檢查被試件和連接管路 B．清除異物C．加水 D．更換密封填料 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換 F．拆開清洗或更換3壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大A．連接管路通徑過(guò)細(xì)，或接頭受堵B．被試件容積過(guò)小A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器4停機(jī)后保不住壓力A．被試件和連接管路露水B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間 C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水A．檢查被試件和連接管路，并排除B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過(guò)寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換C．關(guān)閉泄壓閥5泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲A．十字頭銷或連桿磨損B．主軸軸承磨損A．檢查更換B．更換主軸軸承6曲軸箱溫升過(guò)高A．潤(rùn)滑油過(guò)少B．潤(rùn)滑油過(guò)多C．油封泄露D. 皮帶過(guò)松或過(guò)緊A．填加到刻度線上B．放出一部分止刻度線內(nèi)C．更換D. 調(diào)整皮帶六、維護(hù)保養(yǎng) 1、每次開機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位，潤(rùn)滑油通常選用：AN30～46號(hào)（夏季AN46號(hào)，冬季AN32號(hào)）。新泵 次使用應(yīng)在50小時(shí)內(nèi)換油，以后每500小時(shí)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。 2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)介質(zhì)。 3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。 4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。 5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。 |
