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SY-16～125型高壓手動系列試壓泵

一、 概述

SY型高壓單缸手動系列試壓泵（以下簡稱泵），主要是對各類壓力容器、管道、閥門等，做水壓、密封、強度試驗，或試驗室中獲得高壓液體的設備。試驗介質(zhì)為水、運動粘度≤20cst（50℃）㎜2/s油類或類似于水、油的液體。

二、基本參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)特點

本泵為立式單缸手動往復泵，主要由泵體（其中包括柱塞、進出水閥系、泄荷閥等）、水箱、壓力表、操作手柄等組成（如結(jié)構(gòu)圖1）。

泵體固定在水箱蓋上，在水箱蓋的右前方設有注水孔，可加入清潔的試驗介質(zhì)。

泵體的上端設置有壓力表，以示試驗壓力。

泵體的右端設置有泄壓閥，在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力。

操作手柄分為兩段，一段與泵體和柱塞鉸連，另一段插入前端的孔中，利于泵包裝和不使用時抽去手柄。

泵工作時插入手柄，操縱手柄使柱塞上下作往復運動，當柱塞向上運動時，水缸內(nèi)容積不斷增大形成真空，此時水箱內(nèi)的試驗介質(zhì)在負壓作用下，經(jīng)濾網(wǎng)、吸水管頂開吸入閥進入缸體內(nèi)。當柱塞向下運動時，吸入閥靠自重及水缸內(nèi)的壓力關閉，介質(zhì)壓力升高，大于排出端的壓力后，排出閥打開，高壓介質(zhì)經(jīng)排出口直至被試容器。如此往復，水箱內(nèi)的介質(zhì)不斷被壓入被試容器內(nèi)，

容器內(nèi)的壓力不斷升高，直至達到要求壓力，歷時規(guī)定保壓時間后，打開泄壓閥，即可使試驗介質(zhì)放回水箱內(nèi)。

壓力容器在試驗前，須先用試驗介質(zhì)灌滿，然后接上試壓泵進行試壓。

一四、安裝

1、開箱后請先清點隨機技術文件和備件，熟悉使用說明書后再進行泵的安裝。

2、先卸下水箱的4個固定螺栓，取出水箱內(nèi)的所有零部件，再卸下水箱蓋中間4個固定泵頭的螺栓，將泵頭拆下。

3、把泵頭向上裝在水箱蓋上，擰緊4個螺栓（在4個角）。

4、把濾網(wǎng)擰到吸水管上，由水箱蓋的下面裝入泵體的吸入口，用手鉗擰緊。

5、將水箱蓋裝回水箱，并擰緊4個固定螺栓，

6、裝上壓力表，并使其面向手柄方向，插入手柄。

7、水箱內(nèi)加滿水（或規(guī)定的其它介質(zhì)），搖動手柄待排出口正常出水之后，再連接被試件便可使用。

二、五、使用規(guī)則

1、使用前檢查螺紋連接處是否擰緊，并在柱塞、手柄鉸接銷軸處，滴幾點機油，以利潤滑。  

2、壓力表配用量程應大于額壓力1.5倍。

3、在試驗前，先將被試容器注滿清潔的試驗介質(zhì)，并盡量排空氣體。微小型壓力容器（容積＜2～4L）試驗回路應配置不小于2～4的蓄能容器（圖2）嚴禁使用含有泥沙等雜物的介質(zhì)。

4、搖動手柄，應無阻滯現(xiàn)象及其它異常情況，施力要穩(wěn)重均勻不可敲擊。

5、正常工作時禁止壓力超過額定壓力。

6、 使用中若發(fā)現(xiàn)有細微的漏水現(xiàn)象時應立即停止工作進行檢查修理。

7、使用完畢后應放盡水箱和泵頭內(nèi)的積水，并從泵的吸入口注入一定量（從排出口流出為宜）的機油。

8、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時添加適當?shù)姆纼鰟?，或采取其它防凍錯施。

三六、故障與檢修

1、 吸不上水

（1）、吸水管沒裝好，進氣，或過濾網(wǎng)堵死。

（2）、泵內(nèi)空氣沒排凈。斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體，直至均勻出水。

（3）、泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥，靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗，或用更簡易的辦法：擰下吸水管濾網(wǎng)，用鐵絲從吸入口向上捅幾下。

2、 壓力打不上

（1）、應首先排除被試件和連接管路滲漏。

（2）、檢查吸入和排出閥是否密合良好，有無雜物充填其間。

（3）、吸水管是否暢通和漏氣，濾網(wǎng)是否堵塞。

（4）、各個連接處、密封件有無滲漏，如O形圈、墊圈、柱塞密封等，失效則更換。

(5)、泄壓閥打開未關閉,或關閉不嚴適效.

（6）、水箱內(nèi)是否有足夠的存水。

四七、壓力保不住

（1）、閥線是否密合良好，可用1000#～2000＃研磨粉配研。有無雜物充填其間，可自身運行沖洗，或拆下清洗。

（2）、各個連接處有無滲漏現(xiàn)象。

（3）、被試件容積太?。ǎ?/span>2升），應配置蓄能容器。

二、八、 隨機技術文件及備件