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7.5型系列電動試壓泵

    一、概述

3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，具有體積小、結構緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調節(jié)。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

二、基本參數(shù)

               三、結構特點

      本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成。

      動力總程由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內往復運動。
      液力總程主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

       在泵頭的上端裝有安全閥，用于泵的安全保護。在出廠前已經(jīng)調定，用戶不要隨意調節(jié)。泵頭的右端設置有溢流閥，用于調節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

 泵頭的左端設置有保壓閥，當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。                                     

保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后卸除回路壓力，或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力，用點動開關升止規(guī)定值。

泵的起動運轉，利用電磁起動器進行操作。設置有起動和停止按鈕，為了便于在升壓的最后階段，能夠確保達到試驗壓力的準確值，試驗最后采用點動升壓。

四、使用方法

       ㈠準備工作

1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上 次使用時先安裝好手推柄。

2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。  

3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將過濾網(wǎng)及吸水管與

泵吸入口連接起來，放入水箱內。

5、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上潤滑油加注AN46號機械油.             6、檢查試驗介質清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。

7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

        ㈡、起動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉)，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。

3、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調定溢流閥壓力。

4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調整，但不允許調的過緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

六、維護保養(yǎng)

1、每次開機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號，冬季AN32號。新泵 次使用應在40小時內換油，以后每200小時（或每年）換油一次。同時應清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質。

3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。