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4D—SY型立式系列電動試壓泵（以下筒稱泵），是電動往復移動式試壓泵，較原老式4D-SY型，具有低壓段流量更大、高壓段升壓更穩(wěn)定，效率更高、故障率低、檢修更方便等優(yōu)點，將取代老式四缸電動試壓泵。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等一些設備和零件作水壓、密封、強度試驗。試驗介質為水、運動粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油類或類似于水、油的液體。

選用本系列試壓泵時，應按被試容器的上限試驗壓力，及容積的大小來確定泵的型號。泵的額定排出壓力是指在零至額定排出壓力的范圍內(nèi)可作任意壓力的試驗，泵的額定流量是指泵每小時排出液體的升數(shù)（L/h）。

二、基本參數(shù)

 三、結構特點

本泵由電機經(jīng)擺線針輪減速，通過曲柄軸（曲柄軸直接與減速機輸出軸固連）滑塊的作用，把旋轉運動轉變?yōu)橥鶑瓦\動，并驅使十字頭在水平滑道里往復移動，帶動柱塞在液缸內(nèi)往復運動，這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

電機與減速機直連，立式固定在底座上，兩個液力缸對置安裝在底座兩側，一同固定到水箱上，水箱下部裝有四個輪子，供移動使用。

底座上裝有集水體，通過集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表，以示壓力。為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，下部設有阻尼裝置。

集水體左側裝有超壓安全閥，開啟壓力出廠時校準在1.15-1.25倍的額定工作壓力內(nèi)。集水體前部右側設置有放壓閥，用于緊急情況下卸壓（但不允許作為被試容器卸壓用）其結構見圖1。

液力缸是試壓泵的關鍵部件，它由柱塞副和閥系兩大部分組成，其中柱塞與填料、導向套、套筒（額定壓力小于或等于40Mpa泵不設套筒）；閥與閥套為關鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/span>

本泵設置有高壓液力缸和低壓液力缸，在開始試驗階段兩缸同時工作，以大流量向被試容器充水。試驗壓力達到2Mpa時，在低壓缸的左側設置有回流閥，使低壓缸自動停止工作。高壓缸以小流量繼續(xù)升壓。

四、使用方法

（一）準備工作

1、檢查減速箱和底座內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。（減速機按減速機說明書檢查）

2、檢查水箱用水清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴而造成故障。

3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

4、檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

5、水箱加滿清潔水。

（二）啟動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻無異常雜音，排水應一大一小均勻排出。新泵 次使用，或長期放置后開始使用前，應先空運轉一段時間，讓高壓缸充分排氣，觀察泵出口排水應一大一小，均勻排出。如若泵在一個往復行程內(nèi)只有一個大流量排出，說明高壓缸內(nèi)還存在氣體未排出，這時可用4㎜內(nèi)六角扳手將放氣閥擰松1/2～1圈，待進出口側面小孔水流出，擰緊放氣閥，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積＞10L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，或采用單向閥借助自來水自動灌水，微小型壓力容器（容積＜4L）試驗應配置蓄能容器。

3、在電動機的作用下，兩柱塞往復運動，高低壓缸同時工作，被試容器進行大流量充水，充滿水后，壓力開始上升，達到2Mpa后，回流閥（回流壓力，在出廠前已調定在2Mpa）自動切換，低壓缸停止工作，高壓缸以小流量繼續(xù)升壓，壓力徐徐上升。

4、在試驗回路中應裝設放壓閥（不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用），試驗完畢后卸去壓力。

（三）在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力

2、泵在升壓過稱中，若壓力表指

針擺動過大，說明連接管路直徑過細阻力過大，或被試件容積過小，應配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運轉過程中應無噪音雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

6、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴/分左右，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時給予調整，但不允許調得過緊。

7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時，應考慮采用防凍措施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸入管沒安裝好進氣，過濾網(wǎng)堵塞。

②、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體。直止均

勻出水。

③、由于泵長時間放置，吸入閥被水銹或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過濾網(wǎng)破損，或其它原因，使異物吸入泵內(nèi)，充墊吸入和排出口其間。拆開閥清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

②、水箱水面過低或水不清潔，加水或更換清潔水。

③、檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網(wǎng)或消除漏水。

④、液缸中存在氣體，打開泵的排出口使泵進行一段空運行充分排出氣體。

⑤、檢查進出水閥的閥線是否密合良好，有無什物充填其間，拆開檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松應調緊，如已損壞，要更換。（更換方法見第八章）

⑦、泄壓閥打開后未關閉，或關閉不嚴失效。

   3、壓力停留在回流壓力（2～5Mpa）不再上升高壓缸氣體未排完，斷開被試件，空運行一段時間，使高壓缸排空氣體，或打開放氣閥1/2圈排氣。

   4、所需功率太大。

①、柱塞密封填料過緊，適當放松。

②、曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現(xiàn)象。

③、壓力超過額定值或壓力表示值不準。

④、壓力超過2Mpa，回流閥還未打開，調整回流壓力，或回流閥失效

5、停機后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口磨損應更換

③、泄壓閥未關嚴漏水。

六、維   護

1、試壓泵的外表必須保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內(nèi)積儲污物和其它雜物。

3、潤滑油通常選用10?；?/span>20＃機油。

4、 次更換潤滑油，應在工作60小時進行。經(jīng)過運轉300小時后再作一次換油，每隔2500小時換油一次。

5、在較長時期停止工作時，應把水排凈，用防銹油做介質運轉。

6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，應考慮采取防凍措施。

七、維   修

（一）更換填料

填料的壽命與安裝、維修是否得當密切相關，因此必須注意以下事項：

1、 拆下集水管，取掉缸體與十字頭體連接的六個M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是壓入填料時先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞）。

2、本試壓泵采用專用盤根填料（碳纖維編織盤根）。若尺寸不盡合用時，應將其置于干凈的平臺上，用圓柱搟平（切忌敲打），然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45°斜切成填料環(huán)，安裝時各環(huán)切口位置應相錯開120°，并在安裝前涂以適當?shù)臐櫥?，填料的層次?shù)，應按要求的多少裝入（拆取時可數(shù)）

3、安裝填料環(huán)時，應注意導向套的方向（坡口應朝向填料），高壓泵還應注意液封環(huán)的位置，采用專用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個將環(huán)壓緊、壓平、不應采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進方式，將會造成接觸應力分布更加不勻。

4、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開始試車。在泵運轉的同時，依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉螺紋1/6～1/2圈，觀察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止，一次壓得過緊就會擠出填料中的潤滑劑，并摩擦發(fā)熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況，故在使用中，必須嚴格控制壓緊力。

5、在運轉中應經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)應控制在20min左右，******不應超過40min，如此就能調整填料壓緊螺套。

（二）研磨或更換閥系

閥系的工作正常與否，直接關系到泵的工作性能。研磨和更換時，應注意如下事項：

1、 泵經(jīng)過長期運轉，閥的密封性能有所下降，應進行研磨更換。

2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套。

3、 在泵的運行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進行相應維修。

4、 研磨閥采用1000-2000號研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗，閥座的閥線寬度不得超過1mm，一般為0.5以下。

5、 對于閥線已出現(xiàn)嚴重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定，影響保壓性能的閥系應更換

敬 告 用 戶

首先感謝使用我廠產(chǎn)品.

在使用本泵前務請詳盡閱讀本說明書。

在安裝使用過程中，如有什么問題或出現(xiàn)故障，請參照本說明書解決和排除，如不能得到解決及時與我廠聯(lián)系。

由于產(chǎn)品的不斷改進，可能導致本說明書與產(chǎn)品不完全相符，有什么疑問，請及時與我廠聯(lián)系。

如用戶對試壓泵有什么特殊要求，我們可進行專門設計。