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7.5型系列電動試壓泵
一、概述
3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵),具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。
二、基本參數(shù)
型 號 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 往復次數(shù) min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機功率 kw |
3DY-1150/15 | 15 | 1150 | 20 |
550 |
40
|
7.5
|
3DY-1000/25 | 25 | 1000 | 18 | |||
3DY-750/31.5 | 31.5 | 750 | 16 | |||
3DY-600/40 | 40 | 600 | 14 | |||
3DY-400/60 | 60 | 400 | 12 | |||
3DY-300/70 | 70 | 300 | 10 | |||
3DY-200/80 | 80 | 200 | 10 | 360 |
三、結(jié)構(gòu)特點
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式,由電機、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成。
動力總程由電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復運動。
液力總程主要由閥組、柱塞副水缸體等組成,在柱塞的作用下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。
在泵頭的上端裝有安全閥,用于泵的安全保護。在出廠前已經(jīng)調(diào)定,用戶不要隨意調(diào)節(jié)。泵頭的右端設(shè)置有溢流閥,用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
泵頭的左端設(shè)置有保壓閥,當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后卸除回路壓力,或因誤操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力,用點動開關(guān)升止規(guī)定值。
泵的起動運轉(zhuǎn),利用電磁起動器進行操作。設(shè)置有起動和停止按鈕,為了便于在升壓的最后階段,能夠確保達到試驗壓力的準確值,試驗最后采用點動升壓。
四、使用方法 ㈠準備工作 1.新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上
次使用時先安裝好手推柄。 2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。 3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。 4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與 泵吸入口連接起來,放入水箱內(nèi)。 5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上潤滑油加注AN46號機械油. 6、檢查試驗介質(zhì)清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。 7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。 ㈡、起動運轉(zhuǎn) 1、起動電動機,檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn)),聲晌應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動。然后停機。
3、 逆時針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗,無須再調(diào)定溢流閥壓力。
4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細,或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象,要隨時調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時,應(yīng)考慮采取防凍錯施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
項目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒裝好進氣
B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈
D.泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。
| A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口,讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 |
2 | 壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升 | A.首先排除被試件和連接管路的滲漏 B.吸水慮網(wǎng)不暢通 C.水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量過大 E.泄壓閥打開末關(guān)閉,或 關(guān)閉不嚴失效 F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效
| A.檢查被試件和連接管路
B.清除異物 C.加水
D.更換密封填料
E.關(guān)閉泄壓閥,或更換
F.拆開清洗或更換 |
3 | 壓力表指針擺動過大 | A.連接管路通徑過細,或接頭受堵 B.被試件容積過小 | A.更換適當通徑的連接管路,并檢查連接接頭 B.在試驗系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器 |
4 | 停機后保不住壓力 | A.被試件和連接管路露水
B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間
C.泄壓閥未關(guān)嚴漏水 | A.檢查被試件和連接管路,并排除 B.拆開清洗保壓閥,密合不良應(yīng)研磨,若閥線過寬或出現(xiàn)嚴重磨損應(yīng)更換 C.關(guān)閉泄壓閥 |
5 | 泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲 | A.十字頭銷或連桿磨損 B.主軸軸承磨損 | A.檢查更換 B.更換主軸軸承 |
6 | 曲軸箱溫升過高 | A.潤滑油過少 B.潤滑油過多 C.油封泄露 | A.填加到刻度線上 B.放出一部分止刻度線內(nèi) C.更換 |
六、維護保養(yǎng)
1、每次開機前,應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位,潤滑油,通常選用:夏季AN46號,冬季AN32號。新泵 次使用應(yīng)在40小時內(nèi)換油,以后每200小時(或每年)換油一次。同時應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質(zhì)。
3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。