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產(chǎn)品分類PRODUCT DISPLAY
一、概述
3DY-2300/40型車載三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，采用進口意大利AR高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結構緊湊、效率高、便于移動。最適宜于油（氣）井二開及完井壓力測試，高壓大型壓力容器,管線鋪設作水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。
泵具有手動操作，和自動搖控操作功能，自動保壓，保壓到時報警功能，配以接點壓表，壓力傳感器，微機數(shù)顯，和壓力時間數(shù)據(jù)采集，曲線繪制打印等計算機測試系統(tǒng)。及長×寬×高4.5×2×2m集裝箱車，形成井口壓力測試系統(tǒng)。
二、基本參數(shù)
型 號 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 泵速 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機功率 kw | 外型尺寸 m |
3DY-2300/40 | 40 | 2300 | 20 | 1450 | 25 | 30 | 2.2×1.5×1.25 |
三、結構特點
本泵主要由:底盤、電機、泵頭、控制柜、調(diào)壓溢流閥、保壓泄壓閥、壓力表、排出管等組成（見圖1）。
泵頭（圖2）采用臥式三柱塞泵型式，由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
泵頭的排出口（泵頭的右側）設置有調(diào)壓溢流閥（見圖1），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力（出廠時調(diào)定在40Mpa）。
在調(diào)壓溢流閥出口裝有保壓閥（圖3），當被試驗件達到試驗壓力值后，停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有電接點壓力表（見圖1），以示試驗壓力和控制壓力上線。保壓閥前端設置有泄壓閥，在保壓試驗結束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開卸壓閥手輪卸除部分壓力。
本泵還有一個特殊設計：在泵的壓力控制回路，增加了2個常開閥門和1個常閉閥門，常閉閥門前端出口用戶可以連接一個20-40L的如二氧化碳氣瓶等，并打開常閉閥門。其作用：1、作為小型壓力容器 試驗配備蓄能容器的接口。2、利用蓄能容器的作用可試驗做曲線，（在試井壓力升止上線，開始保壓前迅速關閉 回路前后兩個常開閥門如圖1的 7和13，開始保壓）。曲線完成后切記打開兩個常開閥門！使其處于常開狀態(tài) 。
泵的起動運轉，利用變頻起動器進行操作（詳見變頻器使用說明書P19-24頁）。設置有起動和停止按鈕（圖4）。還設置有遠程搖控啟停，利用“手/自動轉換”開關進行轉換。 泵利用變頻啟動器的作用，還可以調(diào)節(jié)電機運行頻率來調(diào)節(jié)泵的轉速達到泵的調(diào)流量作用（可以在450-2300L/h之間進行調(diào)流量）。 泵還設置有保壓到時報警裝置，調(diào)節(jié)保壓時間的方法：打開控制柜門，看見如圖5的時間繼電器右為秒、分、時調(diào)節(jié)，左為時間數(shù)調(diào)節(jié)，圖示為30分鐘， 四、使用方法 ㈠ 準備工作 1、必須將泵牢固固定在工程車上，而且泵與安裝面之間不得有活動部件。盡量選擇水平地面停車，小于5。，超過這一角度曲軸系統(tǒng)的潤滑將得不到保證。 2、安裝好電源線路。查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。 3、使用前應檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油尺的刻線上(圖6[B]或油窗刻度的一半以上[A]）。潤滑油加注AN30-46號機油。 5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固. 6、檢查兩個常開閥門和一個常閉閥門， 分別必須處于常開和常閉狀態(tài). 7、安裝好壓力表，表盤向操作者方向利于觀察，插好接點插頭，按試驗要求設置壓力上線值（紅針位置）設定方法：壓下電接點壓力表中心旋鈕，拔動紅針，使其對準要試驗的壓力刻度。 8、根據(jù)試驗需要的泵流量，調(diào)節(jié)電機的運行頻率，（15-50Hz）調(diào)節(jié)方法：圖4的變頻操作器，按動上排中間按鈕，選擇顯示頻率，旋動左上角旋鈕選擇所需的電機運行頻率（15-50Hz可選擇）。 9、根據(jù)試驗要求選擇保壓時間（出廠設定在30分鐘). ㈡、起動運轉 1、起動電動機，空車運轉幾分鐘 (切記避免泵無水運轉)，檢查泵是否運轉正常，聲晌應均勻無異常，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。 2、起動電動機，泵開始正常工作， 這時可選擇兩種操作辦法，①手動操作：在控制柜面板下排左側（圖4）將轉換開關旋向右側，按動控制面板的啟動按鈕進入試壓程序。②自動搖控操作：將旋鈕旋向左側，按下?lián)u控器開關按鈕，就可進入和退出試壓程序。這時被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，止規(guī)定的試驗壓力，在電接點壓力表作用下自動停機保壓到要求時間，自動報警，完成測試程序。在再次試驗前應按下超壓解除和保壓解除按鈕。 3、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器，在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于升壓和保壓，******在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于20L)蓄能容器如圖7?；驅⒈辉嚾萜鞔悠饋?。 4、按試井和被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開卸壓閥卸除回路壓力。對于特大型壓力容器卸壓，泄水量比較大可以打開常閉閥門（圖1的12）卸除到其它容器里。在這里要特別提示：本泵作為井口二開及完井壓力測試，只能用常閉閥門卸壓，卸壓完成后必須啟動泵運轉幾秒鐘，用清水沖洗由于井內(nèi)的雜質(zhì)、於泥、沙子在卸壓的過程中沉積于管路和閥門中。 ㈢、在運轉過程中注意事項 1、泵工程車必須停住在小于5。地平面上。 2、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。 3、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。 4、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。 5、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。 6、潤滑油允許溫升≤45oC。 7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。 8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。 9、在環(huán)境溫度接近0oC時，停止試壓前關閉進水，打開排出口后泵繼續(xù)運行10秒鐘，保證讓泵和整個管路的水全部由排出，防止泵內(nèi)結冰。 五、可能發(fā)生故障及解決方法 項目 故 障 產(chǎn)生原因 排除方法 1 泵不排水 A. 吸水管沒裝好進氣 B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D．泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。 A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 2 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升 A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過大 E．泄壓閥打開末關閉，或關閉不嚴失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效 A．檢查被試件和連接管路 B．清除異物 C．加水 D．更換密封填料 E．關閉泄壓閥，或更換 F．拆開清洗或更換 3 壓力表指針擺動過大 A．連接管路通徑過細，或接頭受堵 B．被試件容積過小 A．更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器 4 停機后保不住壓力 A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間 C．泄壓閥未關嚴漏水 A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開清洗保壓閥，密合不良應研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴重磨損應更換 C．關閉泄壓閥 5 泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲 A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 A．檢查更換 B．更換主軸軸承 6 曲軸箱溫升過高 A．潤滑油過少 B．潤滑油過多 C．油封泄露 D. 皮帶過松或過緊 A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換 D. 調(diào)整皮帶 六、維護保養(yǎng) 1、每次開機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油通常選用：AN30～46號（夏季AN46號，冬季AN32號）。新泵
次使用應在50小時內(nèi)換油，以后每500小時或每年換油一次。同時應清洗曲軸箱。 2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。 3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調(diào)節(jié)緊固。 4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內(nèi)存水。 5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。 七、隨機技術文件及備件 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 材 料 備 注 1 合格證 1 2 使用說明書 1 3 搖控器 1 4 記錄儀 臺 1 5 壓力表 塊 1 固定在保壓閥上端 6 壓力傳感器 只 1 7 排出膠管 Φ13×15m 根 1 8 接頭(雙頭絲) M27×1.5/G3/4 個 1 裝在排出管上 9 變頻啟動控制柜 臺 1 固定在底盤上 10 保壓閥 Φ16 組 1 11 泄壓閥 套 1 12 紫銅墊 18×10×2 個 4 13 12×7×2 個 1 14 擋 圈 30×25×1.25 個 1 15 O形圈GB1235-76 9×1.9 個 1 16 11×1.9 個 1 17 13×1.9 個 4 18 18×2.4 個 6 19 20×2.4 個 9 20 22
