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渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。
一、渣漿泵結(jié)構(gòu)：
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。
(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進入密封的作用。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應(yīng)進行以下核對：
(1)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；
(3)渣漿泵的找平、找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行 標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān) 標準的規(guī)定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。
四、調(diào)試與運行操作
渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
(1)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
(2)各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；
(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；
(4)各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；
(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃；
(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時應(yīng)注意以下幾點：
(1)禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
(2)監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：
1)介質(zhì)特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設(shè)計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。
泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。
4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運行條件居于最后。
七、維護
渣漿泵維護時應(yīng)注意以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。
(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
(6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象，同時在操作中應(yīng)注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
